集成化生产计划管理与控制模型研究“尊龙凯时官网进入”

集成化生产以定坐落于厂级或企业级，一般来说包括主生产计划、物料市场需求计划和各个车间零部件月/周计划，涉及的约束理论用来对车间和涉及工段作业计划展开调度，按时化生产则一般来说以定坐落于生产现场，且包括各方面作业计划的继续执行、生产掌控和现场对系统。本文对集成化生产计划管理与掌控模型展开分析，并明确提出实用性的应用于策略。　　近年来，我国国内关于生产方面的各种管理技术有了适当发展与运用，集成化生产计划管理与掌控模型乃是一个例子。

集成化生产主要包括生产资源计划(MRP Ⅱ)、约束理论(TOC)及按时化生产(JIT)等3方面生产管理技术，有所不同时期及有所不同生产环境下充分发挥着有所不同的起到。一般来说这三者的优势判断各不相同层次的有所不同，企业依据有所不同的市场需求搭配有所不同策略，最后得出结论的效率与效果也有所不同。因此分析集成化生产计划经济管理与掌控模型具有很大的现实意义。　　1 MRPⅡ、TOC与JIT三者的优势与劣势分析　　1.1 MRPⅡ的优势与劣势　　MRPⅡ的优势是其往往体现的是中期计划能力，该计划需要增进企业使用十分周密的集中型计划来配备资源和合理安排生产加工活动，以充份适应环境生产中各方面不确认因素的影响。

　　MRPⅡ的劣势是MRP Ⅱ须要提早原作好，但是由于环境的不确定性，近于有可能造成计划与实际状况相符，以至于企业库存量持续减少。并且，在企业生产与输入方面往往使用整体系统批量输入法，不分批加工或者批量运转，影响订单的流动时间。此项管理的约束力一旦消退，就不会造成涉及生产计划无法有效地已完成且物料方面的各类市场需求也与企业实际产生矛盾。

MRP Ⅱ能给各个工序决定适当的计划，并且皆严苛依据所制定的涉及计划进行生产，各个细节之间无法相互协商，工序之间的关联性劣，造成产量不平衡，制品库存量减少以及各方面市场需求及企业的生产运营不协商。MRP Ⅱ一般来说会在编成涉及计划时考虑到后期对生产方面的掌控，无法适应环境的变化，具备滞后性。

MRP Ⅱ一般来说是逐级施予物料表格，并且给各个层面的零组件分解1年计划，并细分为关于物料各方面市场需求的计划及采购计划、作业加工计划等各个方面，由于误差的不存在，往往不会导致分解的对应作业计划与现实情况互为僵化。另外，对某些无法保证计划已完成的产品施予适当分解成及计算出来是没意义的，在进行计划调节时问题一般来说是自下而上逐级对系统，全部计划皆是自上向上展开决定，这造成生产计划抗干扰能力较强。

MRP Ⅱ使用周/天为主要运营单位，因此无法立即体现各周/天所再次发生的涉及变化，以至于底层的涉及功能偏高。　　1.2 TOC的优势与劣势　　TOC的优势在于需要认清瓶颈所不存在的问题，且能有效地运用瓶颈区分瓶颈计划调度与非瓶颈计划调度。

此项管理计划不必须预设提早时间，提早时间呈现出为对应编成计划的最后结果。综合这两类方式的优势，否认能力不均衡方面的绝对性，保证生产物流均衡及生产节奏的统一。此管理方式将计划及掌控集于一身，编成计划时就已充分考虑现场掌控方面的具体情况，提早计划后期生产环境的掌控方面所呈现出的艰难，有效地保证计划的可行性。

计划继续执行过程经由瓶颈及瓶颈之间的有机因应，若瓶颈经常出现一定程度的飘移现象，整个系统之后不会新的辨别新型瓶颈，并且依据新型瓶颈再度建构新的物流均衡系统，进而呈现出有效地的掌控及制约计划的最后目的，超过计划及掌控的统一。　　TOC的劣势在于瓶颈飘移给生产管理带给了一定可玩性，若识别不存在迟缓或误差等各个细节问题则不会影响到先前各方面工作的进行。并且，该管理计划只特别强调短时间内的线性规划，无法辅助长时间战略性决策。

　　1.3 JIT的优势与劣势　　JIT的优势在于JIT需要在生产管理过程中注目清理所有形式的浪费，以零库存为目标，使企业的资源超过更为合理的利用。　　该管理方式的缺点则在于其关于中长期的计划性偏高，各个细节工序计划继续执行中没总体计划指导，往往是盲目第一时间或被动迎合后期的各个工序，导致总体环节加工状况总是时好时坏，并且在生产掌控方面总是被动第一时间。

JIT计划自定义源头或控制点只是关于交货点方面，没将整个系统的关键置放瓶颈方位，以至于各部门哄抢系统中的各类资源，而那些有效地资源却没用作必须展开改良的环节。　　2 生产计划管理及掌控模型的运作逻辑　　2.1 基于瓶颈MPS Ⅱ/MRP制订逻辑　　该模型以系统的形象化瓶颈为主要基准，瓶颈生产能力或瓶颈产销率仅次于为最后目的。需要运用瓶颈能力方面的容许，根据瓶颈单位之间产销率来调节对应订单负荷以取得MPSⅡ。

经过瓶颈调节取得对应的MPS Ⅱ能保证总体生产系统的负荷科学有效地且与明确生产状况相符，最后有效地融合生产时间及流程，促成MRP不具备更高的可行性及准确性。　　该逻辑需要促成负荷或能力呈现出均衡，瓶颈生产能力容许作为主要依据进行负荷合理修正，更加非常简单简单;并且，此逻辑的负荷及能力之间的均衡只是紧抓瓶颈设备，这也极具操作性及层次性;在物料市场需求计划方面充分运用物料市场需求规划优势，取得科学有效地的物料市场需求。　　2.2 基于TOC作业计划及调度　　一般来说运用TOC展开调度是将生产网络合理分成瓶颈调度与非瓶颈调度，瓶颈调度之后才所谓瓶颈调度，这也体现了调度的层次性。

非瓶颈资源归属于涉及能力校验的资源，却不可以展开额外生产，只是依据瓶颈节奏进行可控生产。一般来说在瓶颈之前的对应非瓶颈就是依据瓶颈各方面市场需求施予必要的生产，在瓶颈之后涉及非瓶颈不能拒绝接受瓶颈生产中的受限物料，从而进行生产。

非瓶颈资源方面必须施予加工的作业并不圆润，而且订单竞争资源也不相当严重，所以非瓶颈现场调度或为首工十分简单。一般来说运用较为简单的“再行到再行服务”“优先为首工”的原则，这样能已完成非瓶颈调度作业。

总体来讲，整个生产调度的关键是瓶颈方面的调度，不过瓶颈方位操作者是受限的，这也就减少了涉及调度区域维数问题的经常出现，充份增加了调度的工作量，促成利用变得复杂拟合调度算法提高可行性。　　2.3 基于瓶颈JIT计划的继续执行及掌控　　2.3.1 看板换为绳子　　绳子对于瓶颈环节之前的各个细节工序依据夹住方法倒传生产方面所下的指令，瓶颈之后的各个工序依据前进方法顺传生产指令，经过EMU融合施予按时且适应环境的生产，以保证生产均衡化、统一化。该方式是充份综合EMU方面的优势，极具张力及柔性。

且实用性较强，需要适应环境各种环境，还能促成各个工序之间极具协商及控制性，增加企业库存。　　2.3.2 零库存换为缓冲器区域　　目前国内企业很难呈现出零库存，缓冲器是迎合JIT在本土的各方面市场需求。

缓冲器及传统式安全性库存之间具有很大的差异，安全性库存往往是只给每台设备呈现出不闲置而设置的，没充分考虑订单否按时已完成。缓冲器是针对瓶颈环节的，是在前期加到了涉及裕度以保证订单能按时已完成而设置的。缓冲器是可以可控的，并且容许库存及等候。

　　瓶颈、组装与发货是3类形式的缓冲器，保证投料之后的生产是依据计划及时超过对应瓶颈或者是经过瓶颈进行组装与交货。各个缓冲器方位可以分成作业区域(警告区域)与忽略区域，缓冲器区域没超过对应零部件时为空洞，空洞能充分反映出有现场加工流畅度或对应订单否及时交货，以及时间缓冲器大小原作否适合等。依据空洞方位或多少能有效地奠定急需提高的涉及环节，从而主动运用必要策略构建最多投放取得仅次于现场管理效果的目的。

　　作者：刘洪明 来源：中国管理信息化 2015年14期刊登请求标明来源。原文地址：http://www.lw54.com/html/fazhan/20181222/8041985.。

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